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2022
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Características del revestimiento ignífugo de estructura de acero grueso, tendencia del mercado
El revestimiento ignífugo de estructura de acero grueso está hecho de vermiculita de expansión especial, material de cemento inorgánico, aditivo ignífugo, aditivo químico compuesto de material resistente a altas temperaturas.
El revestimiento ignífugo de estructura de acero grueso está hecho de vermiculita de expansión especial, material de cemento inorgánico, aditivo ignífugo, aditivo químico compuesto de material resistente a altas temperaturas.El revestimiento tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico y contra incendios, y se puede utilizar como capa ignífuga de varias estructuras de acero de construcción. , túneles, vigas, columnas, paredes y pisos de hormigón armado. Su comportamiento frente al fuego y sus propiedades físicas y mecánicas cumplen con los requisitos de GB14908-2002. . Detalles del producto: número de serie. Artículo. Indicadores técnicos. Resultados medidos. 1. Estado en el contenedor . Sin aglomeración, uniformemente espeso y fluido espeso. Líquido espeso uniforme, sin aglomeración. 2. Tiempo de secado (seco), h. ≤24. 16. 3. Resistencia inicial al agrietamiento en seco. Generalmente, las grietas no deberían ocurrir, y 1-3 Se permiten grietas, y el ancho debe ser ≤1 mm. No hay grietas. 4. Resistencia a la adherencia, Mpa. ≥0.04. 0.2. 5. Resistencia a la compresión, Mpa. ≥0.3. 0.6. 6. Densidad seca, (kg/m3). ≤ 500. 461. 7. Resistencia al agua, h. ≥ 24h el recubrimiento no debe tener capas, formación de espuma, fenómeno de desprendimiento. Calificado. 8. Resistencia a los ciclos de calor y frío (tiempos). ≥ 15 veces el recubrimiento debe estar libre de grietas, descamación y formación de ampollas. Calificado. 9. Comportamiento frente al fuego Espesor del recubrimiento, mm 25 ± 2, 25 Resistencia al fuego, h ≥ 2, 3, 1 Tratamiento base: elimine completamente el polvo, el aceite y el óxido del acero antes de la construcción Luego, cepille dos pinturas anticorrosivas sobre el acero partes, y después de la inspección, no hay fenómeno de cepillado antes de pasar al siguiente proceso.2, construcción de revestimiento ignífugo: la construcción de revestimiento ignífugo, se puede dividir en malla metálica y sin malla metálica.(1) Agregue malla metálica para arreglar el malla metálica: después de que la pintura antioxidante esté seca, corte la malla metálica de acuerdo con la forma del acero, fíjela en el acero con la barra de acero y luego presione la malla metálica con la barra de acero presoldada. mantenga la red y la superficie de acero a una distancia de aproximadamente 1 cm (2) Sin relación de malla metálica: polvo: agua = 1: 1 .1-1.2 (3) rociado (o untado) del revestimiento ignífugo 1 mezcla del revestimiento ignífugo proporcionalmente, el polvo y el agua se colocan en la mezcladora, se agita de 5 a 10 minutos, puede estar en un estado fluido uniforme y espeso. 2 Pulverización: A Se requiere un sistema de rociado de bomba de extrusión especial para la construcción.Al rociar, la pistola rociadora debe estar perpendicular a la superficie del acero, la distancia es de 0.4-0.6 metros y la presión de rociado debe mantenerse en 0.4-0.6Mpa.3 frotis: similar al método tradicional de mortero de frotis, se requiere que el espesor sea uniforme, compactado y aplanado para evitar defectos como el panal y el aire acondicionado.Requisitos de construcción: la primera capa de frotis de espesor es de 5-6 mm, y cada capa debe tener 7- 10 mm más tarde, hasta alcanzar el espesor de diseño. Nota: La siguiente capa se puede untar después de que la primera capa esté seca. Cuando no se agrega malla metálica, el espesor de la capa inferior no debe ser inferior a 1 cm.
(1) El material agitado debe consumirse en 30 minutos y la temperatura de construcción debe ser superior a 5 °C.
(2) Después de completar la construcción, evite vibraciones fuertes e impactos fuertes dentro de dos semanas para garantizar la calidad del revestimiento.
(3) Cuando la sección de acero es demasiado grande, se debe agregar una malla metálica incluso si se usa una base de caucho.
1, la pintura en bolsas debe ser a prueba de humedad, ducha a prueba de lluvia, debe almacenarse en un lugar seco y ventilado, el tiempo de almacenamiento no debe exceder los 6 meses, la pintura en bolsas no debe usarse si está pegajosa o congelada.
2, la temperatura de almacenamiento 4-40 ° C, no se puede almacenar al aire libre o exponerse al sol.Uso sugerido Se puede usar en varios edificios de gran altura, edificios con estructura de acero, petroquímicos, energía eléctrica, metalurgia y otros interiores y Proyectos de protección contra incendios de estructuras de acero al aire libre.
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